მაღალი სიჩქარით ენერგიის დაზოგვის HDPE მილების ექსტრუზიის ხაზი

ჩვენი კომპანიის უახლესი კვლევა და ენერგოდაზოგვის მაღალსიჩქარიანი საწარმოო ხაზის განვითარება, რომელიც შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი პოლიოლეფინის მილების ექსტრუზიისთვის. 35% ენერგიის დაზოგვა და წარმოების ეფექტურობის 1x ზრდა. სპეციალურად შემუშავებული 38-40 L/D ხრახნიანი სტრუქტურა და კვების ჭრილის ლულა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს დნობის ექსტრუზიის და პლასტიფიკაციის ეფექტებს. მაღალი ბრუნვის, მაღალი სიმტკიცის გადაცემათა კოლოფი უზრუნველყოფს აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას. ექსტრუზიის ფორმები და ზომის სამაჯურები იღებენ ყველაზე მოწინავე დიზაინის სტრუქტურას. PLC ცვლადი სიხშირის კონტროლის ვაკუუმის ავზი, სერვო-მართული მრავალსაფეხურიანი ტრაქტორი და მაღალსიჩქარიანი ჩიპის გარეშე საჭრელი აღჭურვილია მრიცხველის წონის კონტროლის სისტემით. მილის ექსტრუზიის წონა უფრო ზუსტია.

HDPE მილი არის მოქნილი პლასტმასის მილი დამზადებული თერმოპლასტიკური მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენისგან, რომელიც ფართოდ გამოიყენება დაბალი ტემპერატურის სითხისა და აირის გადასატანად. ბოლო დროს HDPE მილები ფართოდ გამოიყენეს სასმელი წყლის, სახიფათო ნარჩენების, სხვადასხვა გაზების, ნალექის, ხანძრის, წვიმის წყლის გადასატანად და ა.შ. HDPE მილების მასალების ძლიერი მოლეკულური კავშირი ეხმარება მას გამოიყენოს მაღალი წნევის მილსადენებისთვის. პოლიეთილენის მილებს აქვთ ხანგრძლივი და გამორჩეული მომსახურების ისტორია გაზის, ნავთობის, სამთო, წყლის და სხვა ინდუსტრიებში. დაბალი წონის და მაღალი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, HDPE მილების ინდუსტრია საოცრად იზრდება. 1953 წელს კარლ ზიგლერმა და ერჰარდ ჰოლცკამპმა აღმოაჩინეს მაღალი სიმკვრივის პოლიეთენი (HDPE). HDPE მილებს შეუძლიათ დამაკმაყოფილებლად იმუშაონ ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში -2200 F-დან +1800 F-მდე. თუმცა, HDPE მილების გამოყენება არ არის რეკომენდებული, როდესაც სითხის ტემპერატურა აღემატება 1220 F (500 C).

HDPE მილები მზადდება ეთილენის პოლიმერიზაციით, ნავთობის ქვეპროდუქტი. სხვადასხვა დანამატები (სტაბილიზატორები, შემავსებლები, პლასტიზატორები, დამარბილებლები, ლუბრიკანტები, საღებავები, ცეცხლშემნელებელი საშუალებები, აფეთქებადი აგენტები, ჯვარედინი აგენტები, ულტრაიისფერი დეგრადირებადი დანამატები და ა.შ.) ემატება საბოლოო HDPE მილის და კომპონენტების წარმოებისთვის. HDPE მილების სიგრძე მზადდება HDPE ფისის გაცხელებით. შემდეგ ხდება მისი ექსტრუდირება კვარცხლბეკის საშუალებით, რომელიც განსაზღვრავს მილსადენის დიამეტრს. მილის კედლის სისქე განისაზღვრება კვარცხლბეკის ზომის, ხრახნის სიჩქარისა და ტრაქტორის გაყვანის სიჩქარის კომბინაციით. ჩვეულებრივ, HDPE-ს ემატება 3-5% ნახშირბადის შავი, რათა ის გახდეს UV რეზისტენტული, რაც HDPE მილებს აქცევს შავ ფერად. სხვა ფერის ვარიანტები ხელმისაწვდომია, მაგრამ ჩვეულებრივ არ გამოიყენება ხშირად. ფერადი ან ზოლიანი HDPE მილი, როგორც წესი, 90-95% შავი მასალაა, სადაც ფერადი ზოლები გათვალისწინებულია გარედან 5%.